BESEDNJAK, ALEJANDRO
Conceptos generales. Definición de material compuesto. Tipos de materiales compuestos. El concepto matriz-refuerzo. Matrices para materiales compuestos. Los polímeros. Origen. Procedimientos de síntesis de polímeros. Clasificación de los polímeros. Particularidades de la industria naval. Funciones de la matriz polimérica en el material compuesto. Matrices termoestables. Cargas y aditivos. Recubrimientos. Materiales de refuerzo. Introducción. Fibras inorgánicas. Fibras sintéticas. Estructuras textiles. Materiales de núcleo. Introducción.Concepto de estructura sandwich. Tipos de núcleos. Introducción a los procesos de fabricación. Introducción. Clasificación de los procesos. Contenido de refuerzo. Coste de utillajes y equipos. Emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). Número de unidades que deben producirse. Técnicas de moldeo por contacto. Introducción a las técnicas. Laminado manual. Proyección simultánea. Moldeo con impregnadores. Técnicas de moldeo asistidas por vacío. Introducción a las técnicas. El vacío. Moldeo por vacío-laminado manual. Laminado de preimpregnados. Preimpregnados parciales. Técnicas de moldeo por via líquida. Introducción a las técnicas. RTM. Técnicas de moldeo por infusión. Autoclave. Introducción. Concepto fundamental. Herramientas. Materiales. El proceso. Ambiente de trabajo. Ventajas. Desventajas. Conclusiones.
El libro es una introducción a los procesos de fabricación de embarcaciones con materiales compuestos, y se dirige a diseñadores, constructores y estudiantes de ingeniería naval. El objetivo fundamental es conocer y analizar los materiales compuestos y los procesos de fabricación, desde una perspectiva contextual; estudiar la problemática específica de la construcción de grandes estructuras marinas, y permitir mejorar las características del producto final desde diferentes ópticas, especialmente a través de las tecnologías emergentes, más respetuosas con el medio ambiente. El libro comienza con un estudio de los diferentes materiales que se pueden utilizar para realizar laminados y estructuras sandwich, y posteriormente presenta los diferentes procesos de fabricación como laminados por contacto, proyección simultánea, impregnadores, técnicas de vacío, preimpregnados, RTM, VRTM, infusión y autoclave.
